對于我們交付給客戶的每個項目,安全都是最高優先級。為了將危害風險降至最低,我們在工程設計階段對新項目以及現有設施進行了危害和可操作性分析。
危害與可操作性分析研究作為一種結構化、系統化的過程或系統安全檢查,被中國操作安全監督局和美國職業安全與健康管理局以及世界各國的監管機構認可為一種廣泛接受的風險評估方法。
憑借數十年的交付各種項目的工程經驗,公司的危害和可操作性分析團隊積累了實踐知識,我們可以將其應用于識別可能的危害和操作問題,并找出其原因和解決方案,從而降低您的操作風險。我們的危害和可操作性分析團隊的專家具有豐富的技術知識和不同的背景,如下所示:
工藝說明、工藝化學原理、工藝危害說明
工藝流程說明(包括操作溫度、壓力、流量等基本信息及關鍵設備控制參數)
操作規程
使用版的管道及儀表流程圖(P&ID)、公用工程管道及儀表流程圖(U&ID)、工藝流程圖(PFD)
工藝控制及聯鎖控制說明
物性及危險數據MSDS
設備一覽表
安全評價報告或以前所做HAZOP分析報告(如有)
HAZOP分析是一個團隊合作活動,組成團隊的每一位成員經過精心挑選并有明確的作用。團隊在確保包括相關的技術、操作技能和經驗的人員足夠的前提下盡可能精干。一般4~7人,團隊越大行動越遲緩。
HAZOP主席(或組長)--------與設計團隊和項目沒有緊密聯系,具備豐富HAZOP分析活動經驗并經過嚴格的訓練,實現項目管理層和分析團隊之間的溝通,制定分析計劃,確保有足夠的設計描述和資料提供給分析團隊,建議分析中使用的引導詞,并解釋引導詞-要素/特性;引導分析,確保分析結果有效存檔。
記錄員--------進行會議過程記錄,記錄所有被識別的危險、問題、建議以及后續跟蹤的行動。協助組長制訂計劃并參與管理。
工藝設計人員:負責解釋設計意圖,解釋每一個被定義的偏離是如何發生的應的系統相應。
用戶:負責解釋分析要素的操作參數,可能出現偏差的后果、偏差的危險程度。
我們開始進行半定量HAZOP風險分析,并通過查看現有過程安全信息(PSI)以及確定缺少的過程安全信息來支持我們的分析。
?建立工藝的“設計意圖”,包括每個操作參數所需的和/或安全范圍。
?將引導詞(否、少、多、反向等)應用于每個過程參數(溫度,壓力,流量,液位等),以確定與設計意圖的偏差。
?確定控制系統和應急系統是否足夠并且足夠可靠,以防止每次偏差(以啟動事件和啟用條件的形式)升級為不希望發生的工藝事件
?考慮到緩解措施和條件因素,估計每個意外事件后果的嚴重性。我們在結果建模方面的專業知識可以通過使用專業軟件(例如PHAST?和Effects?)進一步評估后果
?估計每個意外事件發生的可能性
?利用風險矩陣來確定意外事件的相對風險
?將每個事件的發生風險與公司流程風險準則進行比較
?確定將風險降低到可容忍水平所需的保障措施和/或流程改進的數量和類型
工作范圍
報告的編制要求
各參與方的職責
組建分析團隊
所需時間估計
工作日程安排
準備圖紙文件
會議召集/行政準備(會議室等)
團隊會議
危害識別及建議
記錄分析內容及建議措施
報告起草
報告審閱
報告分發
行動計劃(建設單位實施)
跟蹤完成建議措施(現場驗收)
建議措施落實情況說明